一台机器人可以依据加工工艺需求，对应1台至多台机床的上料、下料作业。在机器人一对多上下料体系中，机器人在不同机床加工工作中，完成坯件及加工件的取放动作，有效提升了机器人的运用功率。机器人可通过安装在地上的导轨在线性布局的机床流水线上进行往复循环作业，*小化占用工厂空间，并可灵敏适应不同批次产品的不同作业工序切换。机器人可在恶劣环境中连续不间断作业，24小时运行，全面解放工厂产能，缩短交货期，进步市场竞争力。
【机器人上下料特点】
1.高精度定位，快速转移夹取，缩短作业节拍，进步机床功率。
2.机器人作业稳定可靠，有效削减不合格品，进步产品质量 。
3.无疲惫连续作业，下降机床搁置率，扩展工厂产能。
4.高自动化水平，进步单品制造精度，提速批量出产功率。
5.高度柔性，快速灵敏适应新任务和新产品，缩短交货期。
【上下料机器人参数】
机器人型号:KUKA、、ABB、发那科等。可依据用户指定挑选码垛机械手***。
机器人结构：6关节手臂型（占地少，动作灵敏）
上下料通用负载：3kg—90kg
臂展范围：700mm——3900mm。
重复定位精度 ±0.04——±0.06mm
安装方式：地上、天花板吊装、导轨吊装、桁架吊装。
常用布置方式：1对2，1对多（机床线性布局）。